在生活中我们经常会用到各类玻璃制品，玻璃边机崩边例如玻璃窗、磨边玻璃杯、机类解决玻璃移门等。型玻行业玻璃制品兼顾美观与实用，璃磨既能够凭借晶莹剔透的资讯外表惹人喜爱，又能够充分利用坚硬耐用的玻璃边机崩边物理性能。加工处理玻璃需要使用各种玻璃机械，磨边本篇文章中我们将介绍玻璃磨边机，机类解决介绍玻璃磨边就类型，型玻行业并且说明玻璃磨边机崩边该如何解决。璃磨
1.1 单臂异形磨边机(简称异形机或单臂机)
异形机的玻璃边机崩边主要特点是用途广泛,价格低廉.
异形机既可以磨直边,也可磨圆边、鸭嘴边,磨边还可磨斜边;既可以磨圆形工件,也可磨椭圆及异形工件.在单独吸盘上装上靠模,用异形机可以磨一些形状不规则的工件.
异形机结构简单,制造成本相对较低,所以价格也比较便宜,一般的国产机两万元左右就能买到.
1.2 直线磨边机
直线磨边机的特点有三:一是用途比较单一,只能磨各类直线边;二是可连续性磨削,生产效率较高;三是可磨削尺寸非常大的平板玻璃.
直线磨边机是各类磨边机中品种、规格较多的机类解决磨边机,按能磨削的直线边的不同,它又可分为如下三种:
(1) 直线磨边机(简称直边机)
直边机只能磨削玻璃的平底边及两棱角,按磨头数分,有三、五、八、九、十、十三、十四磨头等数种机型.一般来说,磨头数越多,则磨削精度和生产效率越高,相应地机器的价格也越高.而电脑控制的直边机(一般磨头数都在十或十以上)则价格更高.
近些年来,国内市场上又出现一种既可磨平底边,又可磨45度底边的两用直边机,用量也比较多.另外还有可磨一组或两组互成角度底边的磨边机,叫多级磨边机.这种机型磨头较多,一般为电脑控制,设备价格相对较高.
(2) 直线圆(简称圆边机)
圆边机可以磨削玻璃的圆边、鸭嘴边等,在家具、玻璃的加工中用的较多.
圆边机也有三、五、六、七、八、九磨头等数种机型.
(3) 直线斜边机(简称斜边机)
斜边机一般用于磨削玻璃3~20o的斜边.现在,有的斜边机也可磨削45o的斜边.
斜边机按磨头数分,也有七、八、九、十、十一、十四磨头等机型.
1.3 靠模磨边机(又称仿形机)
靠模机利用模板准确定位,可准确磨削圆形或异形玻璃的直边、圆边、鸭嘴边、斜边等,这种磨边机磨出的玻璃形状准确,尺寸统一,生产效率较高.
使用靠模磨边机需要制作专门的模板,当生产品种较多时,不但制作模板费用较高,而且管理、更换模板也较麻烦,因此这种机型适用于生产品种不多,但生产批量很大的玻璃加工.
靠模机也有单头、双头、四头、六头等数种机型,其中四头及六头靠模机可一次磨削
1.4 内圆磨边机(简称内圆机)
内圆机的特点是结构简单,价格低廉,但用途比较单一,主要适于加工圆周边(可以是正圆,也可是椭圆或异形圆).
现国内有些厂生产的内圆机,摆臂较长,使磨头的摆动范围加大.这种机型不但可磨内圆,也可兼磨外圆,又称为内外圆磨边机.
1.5 直线双边磨边机(简称双边磨机)
双边磨机的特点是可同时磨削玻璃的两条对边,加工精度好,生产效率高,适用于大批量的玻璃磨边生产.
双边磨机按使用性能分有双直边磨边机和双圆边磨边机两种,其中双直边磨边机用的较多.
双边磨机按磨削玻璃宽度的不同可分为中小型和大型两种.磨削宽度在两米以下的称为中、小型双边磨机,磨头配置有四、六、八、十二磨头等.磨削宽度在两米及两米以上的称为大型双边磨机,磨头配置有十六、二十、二十二磨头等.大型双边磨机一般为电脑控制,自动化程度较高,适于磨削大尺寸平板玻璃,但是,这种设备的价格比较高.
1.6 砂带磨
一般分为干法和湿法砂带磨两种,利用电机带动成一定角度的砂带转动对玻璃进行简单的磨削加工,磨削精度不高,价格则相对很低.一般是对原片玻璃的简单处理.
1.7 全自动磨边生产线
现在又有全自动玻璃磨边生产线,是一种先进的效率高玻璃加工生产线,一般由两台双边磨和一台过渡装置组合而成,可成“L”型或直线型.全自动控制,定位准确,精度高,一次完成四条边的磨削加工,当然价格昂贵.
直线机倒角崩边你先看看崩边的距离,另外你在加工的时候是不是所有走线速度都有,是每片还是间断的,如果是所有速度每片都有,你先检查一下磨轮的中心线和摆动是否在一条线一个面上,另外检查一下你安装的轴是否有弯曲,这种情况一般都是磨轮轴与走线方向不垂直,造成的蝶状抖动形成崩边.找块玻璃放在机器上慢速走,每过一个磨轮就倒回来看一下,看看是不是因为别的磨轮影响,有时不一定就是倒角轮造成的.
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到 光滑表面或 镜面光泽为目的，有时也用以清理光泽（ 消光）。通常以抛光轮作为 抛光工具。抛光轮一般用多层 帆布、 毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（ 圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生 滚压和微量 切削，从而获得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用 滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量 钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和 毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。准确线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的， 抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺点。此外还有电解抛光等方法。
